Kompyuter yordamida jarayonlarni rejalashtirish - Computer-aided process planning

  1. Kompyuter yordamida jarayonlarni rejalashtirish (CAPP) - bu ishlab chiqarish jarayonida buyum yoki mahsulotni rejalashtirishda yordam beradigan kompyuter texnologiyalaridan foydalanish.
  2. CAPP bu SAPR va CAM o'rtasidagi bog'lanishdir, chunki u loyihalashtirilgan qismni ishlab chiqarishda foydalanishni rejalashtirishni ta'minlaydi.[1]

Kompyuter yordamida jarayonlarni rejalashtirish

  1. CAPP bu SAPR va CAM moduli o'rtasidagi aloqadir.
  2. Jarayonni rejalashtirish ma'lum bir qism yoki mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan individual ishlab chiqarish operatsiyalarining ketma-ketligini aniqlash bilan bog'liq.
  3. Olingan operatsion ketma-ketlik odatda "" deb nomlanadigan shaklda hujjatlashtiriladiMarshrut varag'i "(shuningdek, jarayonlar varag'i / uslublar varag'i deb nomlanadi) ish qismi yoki yig'ish uchun ishlab chiqarish operatsiyalari va tegishli dastgoh asboblari ro'yxatini o'z ichiga olgan.
  4. Ishlab chiqarishda texnologik rejalashtirish shuningdek, bo'shliqlar, ehtiyot qismlar, qadoqlash materiallari, foydalanuvchi ko'rsatmalari (qo'llanmalar) va boshqalarni ishlatishni rejalashtirishni anglatadi.
  6. "Kompyuter yordamida" atamasi sifatida ishlab chiqarishni rejalashtirish "ishlab chiqarish jarayonining turli qismlarida turli xil sharoitlarda ishlatiladi; ma'lum darajada CAPP" PIC "atamasi bilan qoplanadi (ishlab chiqarish va inventarizatsiyani boshqarish).


Loyihalash jarayoni ko'plab kompyuterlar tomonidan qo'llab-quvvatlanganligi sababli, jarayonni rejalashtirishni soddalashtirish va takomillashtirish va ishlab chiqarish resurslaridan yanada samarali foydalanishga erishish uchun kompyuter yordamida jarayonlarni rejalashtirish (CAPP) rivojlandi.


Jarayonni rejalashtirish ikki xil:

  1. Kompyuter yordamida jarayonni rejalashtirishning generativ turi.
  2. Variant tipidagi jarayonlarni rejalashtirish.
  • Amaliyotlar, operatsiyalar ketma-ketligi, ish markazlari, standartlar, asboblar va moslamalar ko'rsatiladigan marshrutlar. Ushbu marshrut ishlab chiqarish faoliyatini boshqarish maqsadida operatsiyalarni aniqlash va ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish maqsadlari uchun zarur bo'lgan resurslarni aniqlash uchun ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish tizimiga katta hissa qo'shadi.



Kompyuter yordamida jarayonni rejalashtirish dastlab jarayonlar rejasini tuzilgandan so'ng uni elektron tarzda saqlash, olish, yangi qismga o'zgartirish va rejani chop etish vositasi sifatida rivojlanib bordi.

Boshqa imkoniyatlar jadvalga asoslangan narxlar va standart hisob-kitob tizimlari bo'lib, savdo vakillari mijozlar narxlarini yaratishlari va etkazib berish vaqtini taxmin qilishlari mumkin edi.

Kelajak rivojlanishi

Generativ yoki dinamik CAPP - bu rivojlanishning asosiy yo'nalishi, yangi mahsulotlarni ishlab chiqarish rejalarini avtomatik ravishda yaratish yoki resurslar mavjudligiga qarab ishlab chiqarish rejalarini dinamik ravishda yangilash qobiliyati. Generativ CAPP, ehtimol dastlabki ishlab chiqarish rejasini takomillashtirish uchun CAD / CAMni avtomatik ishlab chiqishda oddiy ishlab chiqarish rejalari qo'llaniladigan takrorlanadigan usullardan foydalanishi mumkin.

1989-1995 yillarda BMTTD loyihasi (DG / CRP / 87/027) doirasida Xitoyning Pekin shahridagi Pekin №1 dastgohlar ishlab chiqarish zavodida (BYJC) Generativ CAPP tizimi ishlab chiqilgan. Loyiha to'g'risida "Mashinalar dizayni jurnali; yangi tendentsiyalar" 9 may 1994 yil, P.22-23. Tizim 1995 yil iyul oyida CASA / SME Leadership in Excellence for Applications Development (LEAD) mukofot qo'mitasiga namoyish etildi. Ushbu yutuq uchun qo'mita 1995 yilda LEAD mukofotini BYJC bilan taqdirladi. Generativ CAPP-ni bajarish uchun CAD, PDM, ERP va CAM tizimlariga o'zgartirishlar kiritildi. Bundan tashqari, asbob-uskunalar, xodimlar, ta'minot va logistika ishlarini rejalashtirish, shuningdek, ishlab chiqarish quvvatlarini saqlab qolish uchun ishlab chiqarishni bajarish tizimi (MES) qurildi.

Generativ CAPP tizimlari zavodning ishlab chiqarish quvvati va quvvati asosida qurilgan. Diskret ishlab chiqarishda "Art-to-Part" tekshiruvlari ko'pincha amalga oshirilgan, ammo juda o'zgaruvchan muhandislik dizaynlari va bir nechta asbob variantlari bilan bir nechta ishlab chiqarish operatsiyalari ko'rib chiqilganda qarorlar jadvallari uzunroq bo'ladi va vektor matritsalari murakkablashadi. BYJC mijozning talablariga muvofiq CNC dastgohlari va moslashuvchan ishlab chiqarish tizimlarini (FMS) quradi. Ikki nusxa. Generativ CAPP tizimi BYJC-da ushbu o'ziga xos mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan noyob imkoniyat va imkoniyatlarga asoslangan. Mavjud rejalarni o'zgartiradigan Variant Process Planning tizimidan farqli o'laroq, har bir jarayon rejasi o'tgan marshrutlardan mustaqil ravishda avtomatik ravishda aniqlanishi mumkin edi. Ishlab chiqarish samaradorligini oshirishda yaxshilanishlar avtomatik ravishda joriy ishlab chiqarish aralashmasiga qo'shiladi. Ushbu generativ tizim tezkor ishlab chiqarish muhiti uchun CAPP tizimining asosiy tarkibiy qismidir.

Generativ CAPP tizimiga erishish uchun kerakli imkoniyatlarga javob beradigan komponentlar qurildi:

  1. BYJC do'konlarini ishlab chiqarish qobiliyatlari aniqlandi. Mahsulot aralashmasini ishlab chiqarish uchun 46 ta asosiy operatsiya va 84 ta bog'liq operatsiya mavjud. Ushbu operatsiyalar ibtidoiy operatsiyalardir. Yangi ishlab chiqarish imkoniyatlari fabrika repertuariga kiritilganligi sababli, ular operatsiyalar spektrida joylashtirilishi kerak.
  2. Ushbu zavod operatsiyalari keyinchalik SAPR tizimiga kiritilgan Xususiyatlarga asoslangan Dizayn kengaytmalarining xususiyatlarini aniqlash uchun ishlatiladi.
  3. Ushbu funktsiya kengaytmalari va ular bilan bog'liq bo'lgan parametrik ma'lumotlarning kombinatsiyasi SAPR tizimidan o'zgartirilgan PDM tizimiga ma'lum mahsulot, yig'ish yoki qism uchun ma'lumotlar to'plamining tarkibi sifatida uzatiladigan ma'lumotlarning bir qismiga aylandi.
  4. ERP tizimi do'kon maydonidagi har bir asbob uchun ishlab chiqarish qobiliyatlarini boshqarish uchun o'zgartirildi. Bu ERP tizimining har bir vositani saqlab turish qobiliyatiga ega bo'lgan normal oqimlari va tezligini kengaytirish. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonida har bir xodimning o'ziga xos xususiyatlarini, iste'dodlarini va ma'lumotlarini hisobga olgan holda xodimlar to'g'risidagi yozuvlar yaxshilanadi.
  5. Ishlab chiqarishni bajarish tizimi (MES) yaratildi. MES-ning asosiy komponenti PDM tizimidagi muhandislik xususiyatlari ob'ektlarini ularni ERP tizimida ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalar, xodimlar, materiallar, transport ehtiyojlari va boshqalarga mos keladigan mutaxassis / sun'iy aqlli tizimdir. Jismoniy komponentlar aniqlangandan so'ng, narsalar rejalashtirilgan. Rejalashtirish korxonaning real vaqt sharoitlari asosida doimiy ravishda yangilanadi. Oxir oqibat ushbu tizimning parametrlari quyidagilarga asoslangan edi.
a. Xarajatlar
b. Vaqt
v. Jismoniy o'lchamlar
d. Mavjudligi

Parametrlar ko'p o'lchovli differentsial tenglamalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qisman differentsial tenglamalarni echish eritma hosil bo'lgan davrda eng maqbul jarayon va ishlab chiqarishni rejalashtirishga imkon beradi. Yechimlar tez ishlab chiqarish mezonlarini qondirish qobiliyatiga asoslanib, vaqt o'tishi bilan o'zgarishi uchun moslashuvchan edi. Ijro etishni rejalashtirish dinamik bo'lishi va o'zgaruvchan sharoitlarga mos kelishi mumkin.

Tizim yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishga yaroqliligiga qarab ularni tezda ishlab chiqarishga imkon beradi. Murakkab CAD / CAM, PDM va ERP tizimlari allaqachon kompyuter tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan jarayonlarni rejalashtirish uchun asosiy ishlarga kiritilgan. MES tizimini yaratish va amalga oshirish vazifasi hali ham ma'lum bir muassasa ichida mavjud bo'lgan imkoniyatlarni aniqlashni va ulardan maksimal darajada foydalanishni talab qiladi. Yaratilgan tizim juda aniq, kontseptsiyalarni boshqa korxonalar uchun ekstrapolyatsiya qilish mumkin.

Rejalarni chiziqli ravishda optimallashtiradigan an'anaviy CAPP usullari moslashuvchan rejalashtirishga bo'lgan ehtiyojni qondira olmadi, shuning uchun yangi dinamik tizimlar ishlab chiqarish jarayonlarining barcha mumkin bo'lgan kombinatsiyalarini o'rganib chiqadi, so'ngra mavjud ishlov berish resurslariga muvofiq rejalar tuzadi. Masalan, K.S. Li va boshq. "ko'p tanlovli vazifalarni bir vaqtning o'zida ko'rib chiqish orqali, maxsus ishlab chiqilgan genetik algoritm optimal rejani aniqlash uchun butun yechim maydonini qidiradi ".[2]

Shuningdek qarang

Adabiyotlar

  1. ^ Engelke, Uilyam D. (1987), "SAPR / CAM tizimlarini qanday qilib birlashtirish kerak: menejment va texnologiyalar", p. 237-238. CRC press. ISBN  0-8247-7658-5.
  2. ^ "Inderscience Publishers - ilmiy tadqiqotlar orqali akademiya, biznes va sanoatni bog'lash".