Chiziq o'lchamining ta'siri - Indentation size effect - Wikipedia

Yuqori qattiqlik ko'rsatkichlari kichik chuqurlik maydonlariga to'g'ri keladigan pastki chuqurliklarda o'lchanadi. O'lchanadigan qattiqlikning oshishi geometrik zarur dislokatsiyalar natijasi deb hisoblanadi. bu faqat geometrik zarur dislokatsiyalar ta'sirisiz statistik saqlanadigan dislokatsiyalar tufayli yuzaga keladigan qattiqlikdir.

The chuqurlik o'lchamining ta'siri (ISE) - bu kuzatuv qattiqlik kichik o'lchamlarda pasayish hajmi kamayganligi sababli o'sishga intiladi.[1][2] Materialni sinash paytida indent (har qanday kichik belgi, lekin odatda maxsus asbob bilan yasalgan) hosil bo'lganda, materialning qattiqligi doimiy emas. Kichik miqyosda, materiallar, aslida, makrosalaga qaraganda qiyinroq bo'ladi. An'anaviy chuqurchaga o'lchov effekti uchun chuqurlik qancha kichik bo'lsa, qattiqlikdagi farq shunchalik katta bo'ladi. Buning samarasi aniqlandi nanoindentatsiya va turli chuqurlikdagi mikroindentatsiya o'lchovlari. Dislokatsiyalar oshirish orqali moddiy qattiqlikni oshirish oqim stressi dislokatsiyani blokirovka qilish mexanizmlari orqali.[3][tushuntirish kerak ] Materiallarda bir hil shtamm natijasida hosil bo'lgan va moddiy va ishlov berish sharoitlariga bog'liq bo'lgan statistik saqlanadigan dislokatsiyalar (SSD) mavjud.[4] Geometrik zarur dislokatsiyalar (GND), boshqa tomondan, statistik jihatdan mavjud bo'lgan dislokatsiyalardan tashqari, material ichida uzluksizlikni ta'minlash uchun hosil bo'ladi.

Ushbu qo'shimcha geometrik zarur dislokatsiyalar (GND) materialdagi oqim kuchlanishini va shuning uchun o'lchangan qattiqlikni yanada oshiradi. Nazariya shuni ko'rsatadiki, plastik oqim ikkalasiga ham ta'sir qiladi zo'riqish va materialda tajribaga ega bo'lgan kuchlanish gradyanining kattaligi.[5][6] Kichik chuqurchalar plastik zonaning kattaligiga nisbatan yuqori gradusli gradyanlarga ega va shuning uchun ba'zi materiallarda yuqori qattiqlik o'lchanadi.

Geometrik zarur dislokatsiyalar hosil qiluvchi indenter uchi

Amaliy maqsadlar uchun ushbu ta'sir, past mikro va nano rejimlarda qattiqlikni to'g'ridan-to'g'ri solishtirish mumkin emasligini anglatadi, agar ular turli xil yuklarni ishlatib o'lchangan bo'lsa. Ammo, bu effektning foydasi shundaki, uning yordamida deformatsiyalar gradiyentlarining ta'sirini o'lchash mumkin plastika. Chuqurlik o'lchamlari ta'sirini o'rganish ma'lumotlari yordamida bir nechta yangi plastisitik modellar ishlab chiqilgan,[4] yupqa plyonkalar kabi yuqori kuchlanish gradyanli holatlarida qo'llanilishi mumkin.[7]

Adabiyotlar

  1. ^ Farr, Jorj M .; Gerbert, Erik G.; Gao, Yanfei (iyun 2010). "Chiziq o'lchamining ta'siri: eksperimental kuzatishlar va mexanik talqinlarni tanqidiy tekshirish". Materiallarni tadqiq qilishning yillik sharhi. 40 (1): 271–292. Bibcode:2010AnRMS..40..271P. doi:10.1146 / annurev-matsci-070909-104456. ISSN  1531-7331.
  2. ^ Sargent, PM (1985), "Materiallarning xarakteristikasi uchun mikroto'lqinliligiga chuqurlik ta'siridan foydalanish", Materialshunoslik va muhandislikdagi mikrintentatsiya usullari, ASTM International, 160-160-15 betlar, doi:10.1520 / stp32956s, ISBN  978-0-8031-0441-9
  3. ^ Askeland, Donald R. (2016). Materiallar fanlari va muhandisligi. Rayt, Vendelin J. (Ettinchi nashr). Boston, MA: Cengage Learning. 111-118 betlar. ISBN  9781305076761. OCLC  903959750.
  4. ^ a b Niks, Uilyam D.; Gao, Xuatsian (1997 yil oktyabr). "Kristalli materiallarda chuqurlik kattaligi effektlari: deformatsiyaning gradiyent plastisiyasiga oid qonun". Qattiq jismlar mexanikasi va fizikasi jurnali. 46 (3): 411–425. doi:10.1016 / s0022-5096 (97) 00086-0. ISSN  0022-5096.
  5. ^ Fischer-Krips, Entoni C. (2000). Kontakt mexanikasiga kirish. Nyu-York: Springer. ISBN  0387989145. OCLC  41991465.
  6. ^ Vu, Teodor; Xatchinson, Jon; Flek, N (1997). "Gradient plastisiyasining deformatsiyasi". Amaliy mexanika yutuqlari. 33. Elsevier Science. p. 296. ISBN  9780080564111.
  7. ^ Voyiadjis, Jorj; Yaghoobi, Muhammadreza (2017-10-23). "Nanoindentatsiya hajmining ta'sirini ko'rib chiqish: tajribalar va atomik simulyatsiya". Kristallar. 7 (10): 321. doi:10.3390 / cryst7100321. ISSN  2073-4352.