Qirqish (ishlab chiqarish) - Shearing (manufacturing)

Qirqish, shuningdek, nomi bilan tanilgan o'lib ketish,[1] bu chiplarni hosil qilmasdan yoki yonish yoki eritishdan foydalanmasdan zaxiralarni qisqartiradigan jarayon. To'liq aytganda, chiqib ketish pichoqlari to'g'ri bo'lsa, jarayon qirqish deb ataladi; agar kesish pichoqlari egri bo'lsa, u holda ular qirqish tipidagi operatsiyalardir.[2] Eng ko'p qirqilgan materiallar formada metall lavha yoki plitalar, ammo tayoqlarni ham qirqish mumkin. Qirqish tipidagi operatsiyalarga quyidagilar kiradi: bo'shatish, pirsing, rulonli yoriqlar va kesish. U metall, mato, qog'oz va plastmassa uchun ishlatiladi.

Printsip

Zımba (yoki harakatlanuvchi pichoq) ishlov beriladigan qismni mahkamlangan (yoki sobit pichoqqa) qarshi surish uchun ishlatiladi. Odatda ikkalasi orasidagi bo'shliq materialning qalinligining 5 dan 40% gacha, ammo materialga bog'liq. Tozalash pichoqlar orasidagi ajratish sifatida aniqlanadi, kesish harakati sodir bo'ladigan joyda va pichoq harakat yo'nalishiga perpendikulyar ravishda o'lchanadi. Bu kesishning tugashiga ta'sir qiladi (burr ) va mashinaning quvvat sarfi. Bu materialning zarb va o'lim o'rtasida yuqori darajada lokalizatsiya qilingan kesish stresslarini boshdan kechirishiga olib keladi. Keyinchalik, zarba materialning qalinligini 15-60% gacha siljitganda, material ishdan chiqadi, chunki kesish kuchlanishlari kuchni kesish materialning qolgan qismi va qolgan qismi yirtilgan. Kesilgan ishlov beriladigan qismda ikkita alohida bo'limni ko'rish mumkin, birinchi qismi plastik deformatsiya ikkinchisi singan. Materiallardagi odatdagi bir xil bo'lmaganligi va zarba va o'lim orasidagi bo'shliqqa mos kelmasligi sababli, qirqish harakati bir xilda sodir bo'lmaydi. Singan eng zaif nuqtadan boshlanadi va butun ishlov beriladigan qism kesilmaguncha keyingi zaif tomonga o'tadi; bu qo'pol chekkaga olib keladigan narsa. Agar ishlov beriladigan qism yuqoridan o'lik yostiq bilan qisilgan bo'lsa, qo'pol chekka kamaytirilishi mumkin. Muayyan bosimdan yuqori singan zonani butunlay yo'q qilish mumkin.[3] Shu bilan birga, ishlov beriladigan qismning qirqilgan qirrasi odatda qattiqlashishi va yorilishini sezadi. Agar ishlov beriladigan qism juda ko'p bo'shliqqa ega bo'lsa, unda u aylanib ketishi yoki og'ir burmalarga duch kelishi mumkin.

To'g'ri qirqish

Asbob materiallari

  • Kam qotishma po'latdir 0,64 sm gacha bo'lgan materiallarni kam ishlab chiqarishda ishlatiladi (1⁄4 yilda) qalin
  • Yuqori uglerodli va yuqori xromli po'lat 0,64 sm gacha bo'lgan yuqori materiallarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi (1⁄4 ichida) qalinlikda
  • Shokka chidamli po'lat 0,64 sm ga teng bo'lgan materiallarda ishlatiladi (1⁄4 ichida) qalin yoki undan ko'p

Tolerantlar va sirtni qoplash

Choyshabni qirqish paytida odatdagi bardoshlik +0,1 dyuym yoki -0,1 dyuymni tashkil qiladi, ammo bardoshlikni +0,005 dyuym yoki -0,005 dyuymgacha etkazish mumkin. Bar va burchakni qirqish paytida odatdagi bardoshlik +0.06 dyuym yoki -0.06 dyuymni tashkil qiladi, ammo +0.03 dyuym yoki -0.03 dyuymgacha bardoshlik darajasiga erishish mumkin. Yuzaki ishlov berish odatda 250 dan 1000 gacha bo'lgan dyuym oralig'ida sodir bo'ladi, lekin 125 dan 2000 gacha. Agar undan yaxshi sirtlarni xohlasa, ikkinchi darajali operatsiya talab qilinadi.

Shuningdek qarang

Adabiyotlar

Iqtiboslar

  1. ^ Wick & Veilleux 1984 yil, p. 6‐20
  2. ^ Degarmo, p. 424.
  3. ^ Degarmo, p. 425.

Umumiy manbalar

  • Degarmo, E. Pol; Blek, J. T .; Kohser, Ronald A. (2003), Ishlab chiqarishda materiallar va jarayonlar (9-nashr), Vili, ISBN  0-471-65653-4.
  • Todd, Robert X.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Ishlab chiqarish jarayonlari bo'yicha ma'lumotnoma, Industrial Press Inc., ISBN  0-8311-3049-0.
  • Vik, Charlz; Ville, Raymond F. (1984), Asboblar va ishlab chiqarish muhandislari uchun qo'llanma: shakllantirish (4-nashr), KO'K, ISBN  978-0-87263-135-9.

Tashqi havolalar