Qattiqlashish - Work hardening

Bir eksenli siqishda materiallarning plastik xatti-harakatlarini qattiqlashtiradigan odatiy ishlarni ko'rsatadigan fenomenologik bir tomonlama stress va kuchlanish egri chizig'i. Qattiqlashtiruvchi materiallar uchun plastik deformatsiyaning ortishi bilan rentabellik darajasi oshadi. Tuzilish tiklanadigan elastik shtammga ajralishi mumkin (

{ displaystyle varepsilon _ {e}}

) va elastik bo'lmagan shtamm (

{ displaystyle varepsilon _ {p}}

). Dastlabki rentabellikdagi stress

{ displaystyle sigma _ {0}}

.

Qattiqlashish, shuningdek, nomi bilan tanilgan kuchlanishning qattiqlashishi, bo'ladi mustahkamlash tomonidan metall yoki polimer plastik deformatsiya. Ishning qattiqlashishi, kontekstga qarab, kerakli, kiruvchi yoki ahamiyatsiz bo'lishi mumkin.

Ushbu mustahkamlash tufayli yuzaga keladi dislokatsiya ichida harakatlar va dislokatsiya hosil bo'lishi kristall tuzilishi materialning.^[1] O'rtacha yuqori bo'lgan ko'p mo'rt bo'lmagan metallar erish nuqtasi shuningdek, ushbu uslubda bir nechta polimerlarni mustahkamlash mumkin.^[2] Qotishmalar mos kelmaydi issiqlik bilan ishlov berish kam uglerodli po'lat, shu jumladan, ko'pincha qattiqlashadi. Ba'zi materiallar past haroratlarda qattiqlashtirilmaydi, masalan indiy,^[3] ammo boshqalarni faqat sof mis va alyuminiy singari qattiqlashishi bilan mustahkamlash mumkin.^[4]

Kiruvchi ishni qiyinlashtirish

Ish paytida istalmagan ishni qiyinlashtirish misoli ishlov berish a ning erta paslari qachon to'sar ishlov berilmagan qismni ishlov bermasdan qattiqlashtiring va keyingi o'tishlar paytida to'sarga zarar etkazing. Bunga ma'lum qotishmalar boshqalarga qaraganda ko'proq moyil bo'ladi; superalloydlar kabi Inconel uni hisobga oladigan ishlov berish strategiyasini talab qiladi.

Kabi egilishga mo'ljallangan metall buyumlar uchun buloqlar, ixtisoslashgan qotishmalar odatda ishning qattiqlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlatiladi (natijada plastik deformatsiya ) va metall charchoq, kerakli xususiyatlarni olish uchun zarur bo'lgan maxsus issiqlik bilan ishlov berish bilan.

Qasddan ishni qattiqlashtirish

Kerakli ishning qattiqlashishiga misol bo'lib, bu sodir bo'ladi metallga ishlov berish jarayonlari shakl o'zgarishini aniqlashtirish uchun qasddan plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi. Ushbu jarayonlar sovuq ishlaydigan yoki sovuq shakllanadigan jarayonlar deb nomlanadi. Ular ishlov beriladigan qismni undan past haroratda shakllantirish bilan tavsiflanadi qayta kristallanish harorat, odatda atrof-muhit harorati.^[5] Sovuq shakllantirish texnikasi odatda to'rtta katta guruhga bo'linadi: siqish, egilish, rasm chizish va qirqish. Ilovalarga murvat va vintlardek sarlavhasi va tugatish kiradi sovuq haddelenmiş po'latdir. Sovuq shakllantirishda metall yuqori tezlikda va yuqori bosimda asbob po'lati yoki karbid plyonkalari yordamida hosil bo'ladi. Metallning sovuq ishlashi qattiqlikni oshiradi, hosil qilish kuchi va tortishish kuchi.^[6]

Nazariya

Ishni qattiqlashtirmasdan oldin, materialning panjarasi muntazam, deyarli nuqsonsiz naqshni namoyish etadi (deyarli hech qanday dislokatsiz). Qusursiz panjara istalgan vaqtda yaratilishi yoki tiklanishi mumkin tavlash. Qattiqlashtirilganda material tobora yangi dislokatsiyalar bilan to'yingan bo'ladi va ko'proq dislokatsiyalar yadrolanishiga to'sqinlik qiladi (dislokatsiya-shakllanishiga qarshilik paydo bo'ladi). Dislokatsiya-shakllanishiga nisbatan bu qarshilik plastik deformatsiyaga qarshilik sifatida namoyon bo'ladi; demak, kuzatilayotgan mustahkamlanish.

Metall kristallarda bu qayta tiklanadigan jarayon bo'lib, odatda mikroskopik miqyosda dislokatsiya deb ataladigan nuqsonlar bilan amalga oshiriladi, ular mahalliy tebranishlar natijasida hosil bo'ladi. stress maydonlari dislokatsiyalar panjara orqali tarqalganda, panjarani qayta tashkil etish bilan yakunlanadigan material ichida. Oddiy haroratda dislokatsiyalar tavlanish yo'li bilan yo'q qilinmaydi. Buning o'rniga dislokatsiyalar to'planib, bir-biri bilan ta'sir o'tkazadi va xizmat qiladi mahkamlash nuqtalari yoki ularning harakatiga sezilarli darajada to'sqinlik qiladigan to'siqlar. Bu o'sishga olib keladi hosil qilish kuchi materialning va keyinchalik egiluvchanlikning pasayishi.

Bunday deformatsiya keyinchalik pastki donalarni o'rab turgan past burchakli don chegaralarini hosil qilishi mumkin bo'lgan dislokatsiyalar kontsentratsiyasini oshiradi. Sovuq ishlash odatda dislokatsiya sonining ko'payishi va quyi donalarning Xoll-Petch ta'siri va egiluvchanlikning pasayishi natijasida hosil bo'lish kuchini oshiradi. Sovuq ishlov berishning ta'sirini materialni yuqori haroratda tavlash orqali qaytarish mumkin tiklanish va qayta kristallanish dislokatsiya zichligini pasaytiradi.

Materialning ishi sertleşebilirlik tahlili orqali bashorat qilish mumkin stress-kuchlanish egri, yoki ijro etish orqali kontekstda o'rganilgan qattiqlik jarayondan oldin va keyin testlar.^[7]^[8]

Elastik va plastik deformatsiya

Ishning qattiqlashishi - bu plastik deformatsiyaning natijasi, shaklning doimiy o'zgarishi. Bu o'zgaruvchan elastik deformatsiyadan farq qiladi. Aksariyat materiallar faqat bittasini yoki boshqasini namoyish etmaydi, aksincha ikkalasining kombinatsiyasini namoyish etadi. Quyidagi munozara asosan metallarga, ayniqsa yaxshi o'rganilgan po'latlarga taalluqlidir. Ishning qattiqlashishi, ayniqsa, metall kabi egiluvchan materiallar uchun sodir bo'ladi. Süneklik - bu materialning sinishdan oldin plastik deformatsiyalarni boshdan kechirish qobiliyati (masalan, po'lat novda nihoyat sinib ketguncha bükme).

The kuchlanish sinovi deformatsiya mexanizmlarini o'rganish uchun keng qo'llaniladi. Buning sababi shundaki, siqilish ostida aksariyat materiallar plastmassa deformatsiyasi yoki sinishi sodir bo'lishidan oldin ahamiyatsiz (panjaraning nomuvofiqligi) va ahamiyatsiz (buklanish) hodisalarni boshdan kechiradi. Shunday qilib, plastik deformatsiyaning paydo bo'lishidan oldin bir ekssial siqish ostida materialda paydo bo'ladigan oraliq jarayonlar siqishni sinovini qiyinchiliklarga olib keladi.

Odatda material kichik ta'sirida elastik ravishda deformatsiyalanadi kuchlar; deformatsiya kuchi chiqarilganda material tezda asl shakliga qaytadi. Ushbu hodisa deyiladi elastik deformatsiya. Materiallardagi bunday xatti-harakatlar tasvirlangan Guk qonuni. Materiallar deformatsiyalanuvchi kuch kuchayib ketguncha elastik harakat qiladi elastik chegara, bu hosildorlik stressi deb ham ataladi. O'sha paytda material doimiy ravishda deformatsiyalanadi va kuch chiqarilganda asl shakliga qaytmaydi. Ushbu hodisa deyiladi plastik deformatsiya. Masalan, agar a lasan bulog'i ma'lum bir nuqtaga qadar u asl shakliga qaytadi, lekin elastiklik chegarasidan tashqariga cho'zilgach, u deformatsiyalangan bo'lib qoladi va asl holatiga qaytmaydi.

Elastik deformatsiya atomlararo bog'lanishlarni uzish uchun etarli energiya sarf qilmasdan, atomlar orasidagi bog'lanishni ularning muvozanat radiusidan ajratib turadi. Boshqa tomondan, plastik deformatsiya atomlararo aloqalarni uzadi va shu sababli qattiq moddada atomlarning qayta tashkil etilishini o'z ichiga oladi.

Dislokatsiyalar va panjarali shtamm maydonlari

Materialshunoslik bo'yicha dislokatsiyalar materialning kristalli tuzilishidagi chiziqli nuqsonlar deb ta'riflanadi. Dislokatsiyani o'rab turgan bog'lanishlar odatdagi kristal panjaraning tarkibiy qismlari orasidagi bog'lanishlarga nisbatan nuqson tufayli allaqachon elastik ravishda taranglashgan. Shuning uchun, bu bog'lanishlar nisbatan past kuchlanishlarda uzilib, plastik deformatsiyaga olib keladi.

Dislokatsiya atrofidagi taranglashgan bog'lanishlarga panjara xosdir zo'riqish dalalar. Masalan, chekka dislokatsiyasining bevosita yonida kompressiv taranglashgan bog'lanishlar va chekka dislokatsiyasining oxiridan tashqarida taranglashgan bog'lanishlar mavjud. Ular navbati bilan kompressiv deformatsiya maydonlari va valentlik deformatsiyasi maydonlarini hosil qiladi. Kuchlanish maydonlari o'xshashdir elektr maydonlari ma'lum yo'llar bilan. Xususan, dislokatsiyalarning shtamm maydonlari shu kabi tortishish va itarish qonunlariga bo'ysunadi; umumiy kuchlanishni kamaytirish uchun qisish shtammlari tortishish shtammlariga jalb qilinadi va aksincha.

Ko'rinadigan (makroskopik ) plastik deformatsiyaning natijalari natijasidir mikroskopik dislokatsiya harakati. Masalan, po'lat tayoqning valentlik sinovchisida cho'zilishi, atom miqyosidagi dislokatsion harakat orqali joylashadi.

Dislokatsiyalarning ko'payishi va qattiqlashuv

1-rasm: Tartiblangan materialning rentabellikdagi stressi mavjud dislokatsiyalar soniga yarim ildizga bog'liq.

Dislokatsiya sonining ko'payishi bu ishning qattiqlashishi miqdoridir. Natijada plastik deformatsiya sodir bo'ladi ish material ustida ish olib borish; materialga energiya qo'shiladi. Bundan tashqari, energiya deyarli har doim etarlicha tez va etarlicha katta hajmda qo'llaniladi, bu nafaqat mavjud dislokatsiyalarni harakatga keltiradi, balki mahsulot shilinish yoki materialni yetarlicha ishlash orqali ko'plab yangi dislokatsiyalar. Yangi dislokatsiyalar a ga yaqin joyda hosil bo'ladi Frank - manbasini o'qing.

Sovuq ishlov berilgan materialda hosilning kuchi oshiriladi. Tarmoqli shtamm maydonlaridan foydalanib, dislokatsiyalar bilan to'ldirilgan muhit har qanday dislokatsiyaning harakatlanishiga xalaqit berishini ko'rsatish mumkin. Dislokatsiya harakatiga to'sqinlik qilganligi sababli, plastik deformatsiya odatdagidek sodir bo'lishi mumkin emas stresslar. Sovuq ishlov berilmagan materialning oqish quvvati chegarasidan tashqaridagi stresslarni qo'llagan holda, sovuq ishlov beriladigan material mavjud bo'lgan yagona mexanizm yordamida deformatsiyani davom ettiradi: elastik deformatsiya, elektr bog'ichlarini cho'zish yoki siqishning muntazam sxemasi (holda dislokatsiya harakati ) sodir bo'lishda davom etmoqda va elastiklik moduli o'zgarmagan. Oxir-oqibat stress kuchlanish sohasidagi o'zaro ta'sirlarni engish uchun etarlicha katta va plastik deformatsiya tiklanadi.

Biroq, egiluvchanlik qattiq ishlangan material kamayadi. Moslashuvchanlik materialning plastik deformatsiyaga uchrashi darajasi, ya'ni sinishdan oldin materialning plastik deformatsiyasi qanchalik uzoqligi. Sovuq ishlov berilgan material, aslida, ruxsat etilgan plastik deformatsiyaning bir qismi orqali kengaytirilgan oddiy (mo'rt) materialdir. Agar dislokatsiya harakati va plastik deformatsiyaga dislokatsiya to'planishi etarli darajada to'sqinlik qilgan bo'lsa va elektron bog'lanishlar va elastik deformatsiyalarning cho'zilishi o'z chegarasiga etgan bo'lsa, deformatsiyaning uchinchi usuli paydo bo'ladi: sinish.

Ishning qattiqlashishi miqdori

Kuch, ${ displaystyle tau}$ , dislokatsiyaning kesish kattaligi G ga, ning kattaligiga bog'liq Burgerlar vektori, b va dislokatsiya zichligi, ${ displaystyle rho _ { perp}}$ :

{ displaystyle tau = tau _ {0} + G alpha b rho _ { perp} ^ {1/2} }

qayerda ${ displaystyle tau _ {0}}$ dislokatsiya zichligi past bo'lgan materialning ichki kuchi va ${ displaystyle alpha}$ materialga xos bo'lgan tuzatish omilidir.

1-rasmda va yuqoridagi tenglamada ko'rsatilgandek, ishning qattiqlashishi dislokatsiya soniga yarim ildizga bog'liq. Agar dislokatsiya darajasi yuqori bo'lsa (10 dan katta bo'lsa), material yuqori quvvatni namoyish etadi¹⁴ m uchun dislokatsiyalar²) yoki dislokatsiz. O'rtacha dislokatsiya (10 dan 10 gacha)⁷ va 10⁹ m uchun dislokatsiyalar²) odatda past kuchga olib keladi.

Misol

Haddan tashqari misol uchun, valentlik sinovida po'lat po'lat, odatda, uning sinishi uzunligidan oldin tortiladi. Yuk silliq ravishda bo'shatiladi va material uzunligini qisqartirish orqali uning kuchlanishini bir oz engillashtiradi. Uzunlikning pasayishi elastik tiklanish deb ataladi va yakuniy natijada ish bilan qattiqlashtirilgan po'lat novda bo'ladi. Qayta tiklangan uzunlikning qismi (tiklangan uzunlik / asl uzunlik) elastiklik moduliga bo'linadigan rentabellikga teng. (Bu erda biz muhokama qilamiz haqiqiy stress bu tortishish sinovida diametrning keskin pasayishini hisobga olish uchun.) Yukni sindirishdan oldin materialdan olib tashlanganidan keyin olingan uzunlik, plastik deformatsiyaga kirmasdan oldin yukni olib tashlaganidan keyin olingan uzunlikka teng.

Qattiq po'latdan yasalgan novda juda ko'p miqdordagi dislokatsiyaga ega, bu esa deformatsiya maydonining o'zaro ta'siri barcha plastik deformatsiyalarni oldini oladi. Keyingi deformatsiya, ga teng ravishda o'zgarib turadigan stressni talab qiladi zo'riqish kuzatilgan bo'lsa, stress va kuchlanish grafigining qiyaligi odatdagidek elastiklik moduli hisoblanadi.

Qo'llaniladigan kuchlanish odatdagi sinish stresidan oshganda va kuchlanish odatdagi sinish kuchlanishidan oshib ketganda ishda qattiqlashtirilgan po'lat novda sinishi. Bu elastik chegara va stressni keltirib chiqarish endi ga teng sinishning qattiqligi, bu ishlov berilmaydigan po'latdan yasalgan rentabellikga nisbatan ancha yuqori.

Mumkin bo'lgan plastik deformatsiyaning miqdori nolga teng, bu ishlov berilmagan material uchun mumkin bo'lgan plastik deformatsiyaning miqdoridan kamroq. Shunday qilib, sovuq ishlov berilgan barning egiluvchanligi pasayadi.

Katta va uzoq muddatli kavitatsiya, shuningdek, kuchlanishni qattiqlashtirishi mumkin.

Empirik munosabatlar

Ishni qattiqlashtirish hodisasining ikkita umumiy matematik tavsifi mavjud. Hollomon tenglamasi - bu kuchlanish va plastik shtamm miqdori o'rtasidagi kuch qonunchiligi:^[9]

{ displaystyle sigma = K epsilon _ {p} ^ {n} , !}

qayerda σ bu stress, K kuch indekslari yoki quvvat koeffitsienti, ε_p plastik shtamm va n bo'ladi kuchlanishni qattiqlashtiruvchi ko'rsatkich. Lyudvik tenglamasi o'xshash, lekin rentabellik stresini o'z ichiga oladi:

{ displaystyle sigma = sigma _ {y} + K epsilon _ {p} ^ {n} , !}

Agar material oldindan deformatsiyaga uchragan bo'lsa (past haroratda), unda rentabellik darajasi avvalgi plastik shtamm miqdoriga bog'liq ravishda ko'paytiriladi. ε₀:

{ displaystyle sigma = sigma _ {y} + K ( epsilon _ {0} + epsilon _ {p}) ^ {n} , !}

Doimiy K tuzilishga bog'liq va unga ishlov berish ta'sir qiladi, n esa odatda 0,2-0,5 oralig'ida joylashgan moddiy xususiyatdir. Qattiqlashuv indeksini quyidagicha tavsiflash mumkin.

{ displaystyle n = { frac {d log ( sigma)} {d log ( epsilon)}} = { frac { epsilon} { sigma}} { frac {d sigma} {d epsilon}} , !}

Ushbu tenglamani log (σ) - log (ε) uchastkasi qiyaligidan baholash mumkin. Qayta tartibga solish ma'lum bir kuchlanish va kuchlanishdagi kuchlanishning qattiqlashishi tezligini aniqlashga imkon beradi:

{ displaystyle { frac {d sigma} {d epsilon}} = n { frac { sigma} { epsilon}} , !}

Maxsus materiallarda qattiqlashib ishlang

Mis

Mis asboblar va idishlar uchun keng tarqalgan ishlatiladigan birinchi metall edi, chunki u oksidlanmagan shaklda mavjud bo'lgan kam miqdordagi metallardan biridir va eritish ning ruda. Misni isitish va keyin sovutish orqali osongina yumshatiladi (u söndürülmez, masalan, salqin suvda söndürülmez). Bunda tavlangan Shunda u zarb qilinishi, cho'zilishi va boshqacha shakllanishi mumkin, kerakli yakuniy shaklga o'tishi mumkin, ammo qiyinlashib boraveradi egiluvchan ish davom etar ekan. Agar ish ma'lum bir qattiqlikdan yuqori darajada davom etsa, metall ishlanganda sinishga moyil bo'ladi va shuning uchun uni shakllantirish davom etar ekan, uni vaqti-vaqti bilan qayta yoqish mumkin. Ishlov beriladigan buyum oxirgi kerakli shakliga yaqinlashganda tavlanish to'xtatiladi va shuning uchun oxirgi mahsulot kerakli qattiqlik va qattiqlikka ega bo'ladi. Ning texnikasi qaytarish misning bu xususiyatlaridan foydalanib, bardoshli zargarlik buyumlari va haykallarni (masalan Ozodlik haykali ).

Oltin va boshqa qimmatbaho metallar

Ko'pgina zargarlik buyumlari quyma usulda ishlab chiqariladi, ozgina yoki sovuq holda ishlaydi; qotishma darajasiga qarab, metallni nisbatan yumshoq va egiluvchan qilib qo'yishi mumkin. Biroq, a Zargar kabi qasddan stressga duchor bo'ladigan kiyinadigan narsalarni mustahkamlash uchun qotib ishlashni ishlatishi mumkin uzuklar.

Alyuminiy

Samolyot kabi alyuminiy va uning qotishmalaridan ishlab chiqarilgan qurilmalar egiluvchanlikni minimallashtirish yoki teng ravishda taqsimlash uchun ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilishi kerak, bu esa ishning qattiqlashishiga va o'z navbatida stressning yorilishiga olib kelishi mumkin, bu esa halokatli nosozlikni keltirib chiqaradi. Shu sababli zamonaviy alyuminiy samolyotlari belgilangan umr ko'rish muddatiga ega (duch keladigan yuklarning turiga qarab), undan keyin samolyot nafaqaga chiqishi kerak.

Adabiyotlar

^ Degarmo, Black & Kohser 2003 yil, p. 60.
^ Van Melik, H. G. H.; Govaert, L. E.; Meijer, H. E. H. (2003), "Shishali polimerlarda shtammning qattiqlashishi kelib chiqishi to'g'risida", Polimer, 44 (8): 2493–2502, doi:10.1016 / s0032-3861 (03) 00112-5
^ Swenson, C. A. (1955), "Past haroratda indiy va talliyning xususiyatlari", Jismoniy sharh, 100 (6): 1607–1614, doi:10.1103 / physrev.100.1607
^ Smit va Hashemi 2006 yil, p. 246.
^ Degarmo, Black & Kohser 2003 yil, p. 375.
^ Deringer-Ney, "Sovuq shakllantirish va sovuq sarlavha jarayoni", 2014 yil 29 aprel
^ Cheng, Y. T .; Cheng, M. M. (1998), "Ishni qattiqlashtiradigan elastik-plastik qattiq moddalarda konusning chuqurchasiga masshtablash usuli" (PDF), Amaliy fizika jurnali, 84 (3): 1284–1291, doi:10.1063/1.368196
^ Prawoto, Yunan (2013). Mexanikaning materialshunoslik tadqiqotlariga integratsiyasi: analitik, hisoblash va eksperimental usullar bo'yicha material tadqiqotchilari uchun qo'llanma.. Lulu.com. ISBN 978-1-300-71235-0.
^ Hollomon, JR (1945). "Cho'zilish deformatsiyasi". AIME operatsiyasi. 162: 268–277.

Bibliografiya

Degarmo, E. Pol; Qora, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Ishlab chiqarishda materiallar va jarayonlar (9-nashr), Vili, ISBN 978-0-471-65653-1.
Smit, Uilyam F.; Xoshimiy, Javad (2006), Materialshunoslik va muhandislik asoslari (4-nashr), McGraw-Hill, ISBN 978-0-07-295358-9.

[1] Degarmo, Black & Kohser 2003 yil, p. 60.

[2] Van Melik, H. G. H.; Govaert, L. E.; Meijer, H. E. H. (2003), "Shishali polimerlarda shtammning qattiqlashishi kelib chiqishi to'g'risida", Polimer, 44 (8): 2493–2502, doi:10.1016 / s0032-3861 (03) 00112-5

[3] Swenson, C. A. (1955), "Past haroratda indiy va talliyning xususiyatlari", Jismoniy sharh, 100 (6): 1607–1614, doi:10.1103 / physrev.100.1607

[4] Smit va Hashemi 2006 yil, p. 246.

[Degarmo375-5] Degarmo, Black & Kohser 2003 yil, p. 375.

[6] Deringer-Ney, "Sovuq shakllantirish va sovuq sarlavha jarayoni", 2014 yil 29 aprel

[7] Cheng, Y. T .; Cheng, M. M. (1998), "Ishni qattiqlashtiradigan elastik-plastik qattiq moddalarda konusning chuqurchasiga masshtablash usuli" (PDF), Amaliy fizika jurnali, 84 (3): 1284–1291, doi:10.1063/1.368196

[8] Prawoto, Yunan (2013). Mexanikaning materialshunoslik tadqiqotlariga integratsiyasi: analitik, hisoblash va eksperimental usullar bo'yicha material tadqiqotchilari uchun qo'llanma.. Lulu.com. ISBN 978-1-300-71235-0.

[9] Hollomon, JR (1945). "Cho'zilish deformatsiyasi". AIME operatsiyasi. 162: 268–277.

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]